ISO 9000 では、監査を次のように定義しています。したがって、監査は監査証拠を見つけることであり、コンプライアンスの証拠です。
工場監査とも呼ばれる監査は、現在、業界における主な監査の種類は次のとおりです。BSCI 品質監査: FQA などの典型的なもの。FCCA テロ防止監査: SCAN などの典型的なもの。GSV 環境管理監査: FEM などの典型的な顧客向けのその他のカスタマイズされた監査: Disney 人権監査、Kmart シャープ ツール監査、L&F RoHS 監査、Target CMA 監査 (Claim Material Assessment) など
品質監査部門
品質監査は、品質活動と関連する結果が計画された取り決めに準拠しているかどうか、およびこれらの取り決めが効果的に実施されているかどうか、および所定の目標を達成できるかどうかを判断するために、企業によって実施される体系的で独立した検査およびレビューです。品質監査は、監査対象に応じて、次の 3 つのタイプに分けることができます。
1.製品品質レビュー、これは、ユーザーに引き渡される製品の適用性を検討することを指します。
2. プロセス品質レビュー、プロセスの品質管理の有効性をレビューすることを指します。
3.品質システム監査が参照する品質目標を達成するために企業が実施するすべての品質活動の有効性を監査すること。
第三者による品質監査
プロの第三者検査機関として、効果的な品質管理システムは、多くのバイヤーとメーカーが製品の生産プロセスにおける品質問題によって引き起こされるリスクを回避するのに成功しています。専門の第三者監査機関としての品質監査サービスTTS品質管理システム、サプライチェーン管理、受入材料管理、工程管理、最終検査、梱包および保管管理、作業場の清掃管理が含まれますが、これらに限定されません。
次に、工場検査のスキルを紹介します。
経験豊富な監査人は、顧客との接触の瞬間に監査状態に入ると言います。たとえば、早朝に工場の門に到着したとき、ドアマンは私たちにとって重要な情報源です。ドアマンの勤務状況が怠け者であるかどうかを観察できます。ドアマンとの雑談では、会社の業績や人材採用の難しさ、さらには経営者の変化まで知ることができます。待って。チャットはレビューの最良のモードです！
品質監査の基本プロセス
1. 初対面
2.経営陣インタビュー
3. 実地監査（スタッフ面談含む）
4. 書類審査
5. 監査結果の要約と確認
6. クロージングミーティング
監査プロセスをスムーズに開始するには、監査計画をサプライヤーに提供し、監査の前にチェックリストを作成する必要があります.サイト。
1. 初対面：
監査計画では、通常、「最初の会議」の要件があります。初対面の意義，参加者はサプライヤーの経営陣や各部門の責任者などであり、この監査における重要なコミュニケーション活動です。初回ミーティングの時間は 30 分程度に抑えられており、主な内容は、監査チーム（メンバー）による監査の取り決めといくつかの機密事項の紹介です。
2. 経営者インタビュー
面談内容は、①工場基本情報（建物、人員、レイアウト、生産工程、外注工程）の確認。(2) 基本的な管理状況（マネジメントシステム認証、製品認証等）(3) 審査時の注意事項（保護、同行、撮影、面談の制限）。経営陣のインタビューは、最初の会議と組み合わせることができる場合があります。品質管理は経営戦略に属します。品質管理の効率化という目的を真に達成するためには、品質システムの改善を真に推進するために、部長がこのプロセスに参加する必要があります。
3.実地監査 5M1E：
面接後、現地監査/訪問を手配する必要があります。所要時間は概ね2時間程度です。この取り決めは、監査全体の成功にとって非常に重要です。オンサイト監査の主なプロセスは次のとおりです。受入材料管理 – 原材料倉庫 – さまざまな処理手順 – 工程検査 – 組み立てと梱包 – 完成品検査 – 完成品倉庫 – その他の特別なリンク (化学倉庫、試験室など)。主に5M1E（つまり、製品の品質を変動させる6つの要因、人、機械、材料、方法、測定、環境）の評価です。このプロセスでは、監査人はさらにいくつかの理由を尋ねる必要があります。工程検査では、誰が検査するのか、どのように検査するのか、問題が見つかった場合はどうするのかなどをチェックリストに記録します。オンサイト監査は、工場検査プロセス全体の鍵です。監査員の厳正な対応はお客様の責任となりますが、厳格な監査は工場に迷惑をかけるためではありません。問題がある場合は、工場と連絡を取り、より良い品質改善方法を入手する必要があります。それが監査の最終的な目的です。
4. 書類審査
文書化には、主に文書 (情報とそのキャリア) と記録 (活動を完了するための証拠文書) が含まれます。具体的には：
書類：品質マニュアル、手順書、検査仕様書/品質計画書、作業指示書、試験仕様書、品質関連規則、技術文書 (BOM)、組織構造、リスク評価、緊急時計画など。
記録：仕入先評価記録、購買計画、受入検査記録（IQC）、工程検査記録（IPQC）、完成品検査記録（FQC）、出荷検査記録（OQC）、手直し・修理記録、試験記録、不適合品廃棄記録、テストレポート、機器リスト、メンテナンス計画と記録、トレーニング計画、顧客満足度調査など。
5. 監査結果の要約と検証
このステップは、監査プロセス全体で見つかった問題を要約して確認することです。チェックリストで確認し、記録する必要があります。主な記録としては、実地監査で発見された問題点、書類審査で発見された問題点、記録検査で発見された問題点、クロス検査の指摘事項があります。問題、従業員のインタビューで見つかった問題、管理職のインタビューで見つかった問題。
6. クロージングミーティング
最後に、最終会議を開催して、監査プロセスの調査結果を説明および説明し、両当事者の共同通信および交渉の下で監査文書に署名および捺印し、同時に特別な状況を報告します。
品質監査に関する考慮事項
工場監査は、5 つの障害を克服するプロセスであり、監査員は細部にまで注意を払う必要があります。シニアテクニカルディレクターTTSすべての人のために、12 の品質監査メモをまとめました。
1.監査の準備：何をすべきかを把握し、確認するチェックリストとドキュメントのリストを準備しておく；
2.制作過程が明確であること：たとえば、ワークショップ プロセスの名前は事前にわかっています。；
3.製品の品質管理要件とテスト要件を明確にする必要があります：リスクの高いプロセスなど；
4.ドキュメント内の情報に注意を払う，日付など；
5.オンサイト手順は明確にする必要があります。特別なリンク（化学倉庫、試験室など）を念頭に置いています；
6.現場の写真と問題の説明を統一する必要があります；
7.概要詳細に：名前と住所、ワークショップ、プロセス、生産能力、人員、証明書、主な長所と短所など。
8.問題に関するコメントは、技術用語で表されます。具体例を挙げる質問；
9.チェックバーの問題に関係のないコメントは避ける；
10.結論、スコア計算は正確であるべき：重み、パーセンテージなど；
11.問題点を確認し、現場報告書を正しく書く；
12.レポートの写真は良質です：写真は鮮明で、写真は繰り返されておらず、写真には専門的に名前が付けられています。
品質監査は、実際には検査と同じです，複雑な監査プロセスでより少ない費用でより多くのことを達成するために、効果的で実行可能な一連の工場検査方法とスキルを習得する，顧客のためにサプライヤーの品質システムを実際に改善し、最終的に顧客のために品質問題によって引き起こされるリスクを回避します。各監査人の真剣な扱いは、顧客に対してだけでなく、自分自身に対しても責任を持つことです!
投稿時間: 2022 年 10 月 28 日