パート1. AQLとは？
AQL（Acceptable Quality Level）はAdjusted Sampling Systemの基本であり、供給者と需要者が受け入れることができる検査ロットの連続提出の工程平均の上限です。工程内平均は、一連の連続して提出された検査ロットの平均品質であり、「ロット不合格率」または「100 単位あたりの欠陥数」として表されます。AQL とサンプリング サイズの関係は、1 つの検査レベル（一般的な検査レベル I、II、および III の 3 つと、特別な検査レベル S-1、S-2、S-3、および S-4 の 4 つ）と、寛大さ（厳しさ）。
たとえば、製品バッチ N=4000、合意された AQL=1.5%、および選択された検査レベルが II である場合、調整された 1 回限りの抜き取り検査計画を決定する手順は次のとおりです。
1) GB2828-81 表によると、サンプルの内容コードは L です。
2) 「通常のサンプリング計画」を決定します。L および AQL=1.5% に対応する適格判定の数は 7、不適格判定の数は 8、サンプル内容は n=200 です。その意味は、4,000個の製品から200個のサンプルを取り出して検査に出すことです。これらの 200 個の不適格な製品の数が 7 以下の場合、製品のバッチ全体が適格です。8 以上の場合、バッチ全体が不適格です。
3) 同様に、「引き締め」「リラックス」「極度のリラックス」のサンプリングプランを決定します。
4) 4 つの抜取計画を 1 つの場所に結合し、動的変換規則 (SAP システムでは、動的変更規則という用語) を使用すると、「調整された 1 回限りの抜取計画」が構成されます。
5) 上記の例は、ISO2859 (カウント) に対応する GB2828 標準に従っています。SAP システムのバージョン 4.5B には、サンプル スキームの ISO バージョンがあります。
6) 比較的明確な SAP 標準システム 4.5B の動的変更ルール「s01」を参照できます。
パート 2. 実践的な AQL の知識
1.AQL検査の概要
AQL：英語の平均品質レベルの略、つまり平均品質レベルです。これは検査のパラメータであり、標準ではありません。検査中、サンプリングの数量と、合格品と不合格品の数量は、バッチ範囲、検査レベル、および AQL 値に従って決定されます。衣服の品質検査は1回限りのサンプリング計画を採用し、衣服のバッチの認定品質レベル（AQL）は2.5であり、検査レベルは一般検査レベルであり、検査の厳密さは通常の検査です。サンプリング計画を表に示します。
通常検査のサンプリング計画は次のとおりです。 (AQL-2.5 および AQL-4.0)
2. 服装検査項目
1. 寸法及び外観検査： — 寸法及び外観表
1）サイズのポイント 衿丈（平織り）、衿幅、衿周（編み）、衿開き（編み）バスト、袖口（長袖）、裄丈（袖先まで）、背丈（平織り）中心採寸(ニット)/肩上採寸パンツ、ウエスト、ヒップ下、前ウエーブ、後ウエーブ、ファスナー開き、裾口、内周/バックミドル丈他(単品/セット)、着丈タテ時、パンツサイズ。
2) 重要でない寸法のポイント — 最低限の必需品、肩の高さ、バスト、袖、襟の幅、袖、前後のウェーブ、ウエストの内周、腰の下部の周囲、フラットポケット、開口部などの重要でない寸法のポイント.
2.欠陥検査：すべての衣服の外観、形状、着衣、発見された欠陥を個別に分類します。
不具合内容を添付いたします。
三。グレーディング
AQL は、100 着の衣類に含まれる欠陥点の最大数です。抜き取り検査後の合格判定数Ac（枚）に基づき、この衣料品バッチ（枚）の平均処理レベルは良好とみなされます。不適格判定数 Re (個) に達すると、この衣類バッチ (個) の平均処理レベルは許容できないレベルであると見なされます。以下は、検査プロセス中の採点の標準的な採点基準です。
1. 一般的な欠陥 — 組織の仕様と注文の品質基準から始めて、製品の性能に到達せず、衣服の外観と内部に影響を与えます。重要でない寸法点と一般的な欠陥は、再加工中に衣服の外観と内部の性質に対する欠陥の影響を排除できます.この欠陥に基づいて衣服が再加工された場合、出荷前に 100% 再検査する必要があり、検査官は検査の特定の仕様、色、サイズなどを制限することができます。3 つの一般的な欠陥が 1 つの重大な欠陥に変換されます。
2. 重大な欠陥 — 衣服の外観と形状に影響を与えます。消費者がそのような欠陥を購入して見た場合、彼らはその衣服を再び購入することはありません。または、欠陥が原因で最初または洗濯後に衣服が不快になる場合、消費者はそれを返品します.損傷、汚れ、カラー バー、穴、重要な寸法ポイントなどは、すべて重大な欠陥です。重大な欠陥が見つかった場合、2 番目の衣服は不合格または不合格と判断されます。
四。三段階検査方式（生産前検査、生産ライン立ち上げ検査、完成品検査）
1. 生産前検査
これは、特定の仕様または会社の一般的な要件を確認するための出生前検査です。この検査の焦点は次のとおりです。ドレッシング、パッケージング、商標、印刷パターン、色の基準、仕様書およびすべての関連情報の再確認、切断前の明確化コンテンツ。
2. 製造時の検査
完成品の最初または最初のバッチを確認した後、サンプルで完成品をチェックし、サイズ、色、デザイン、素材、組織構造、手仕事、完成品の商標、値札、およびパッケージの内容をチェックします。何か問題があれば、その情報をカット、ソーイングにフィードバックし、再チェックして修正してもらいます。
3. 完成品検査
通常、生産の少なくとも 80% が完了し、出荷用に梱包されています。検査するサンプルは、完成した衣服から無作為に選択する必要があります。検査に不合格の場合、バッチ全体を 100% 検査する必要があり、不適合製品は工場によって再加工されます。最終検査報告書は次のことを決定します: 1. 箱小麦が正確であること、2. カートンの総重量とサイズ、3. 商品の正味重量、4. 最終的なサイズと色の一致。
五。検針
生産工程の管理が悪いため、衣類などのキルティング製品では針折れ（ミシン針、ピン等含む）が多発しております。1980年代、衣類の針折れによる消費者被害が多発したことから、政府は消費者の権利を保護するための法律を制定し、針折れの取り締まりを強化しました。条例によると、生産・流通する製品に針折れがあった場合、生産者と販売者は厳罰に処せられ、消費者に損害を与えた場合も補償される。針の破損による経済的損失を回避するために、衣料品の輸入業者は、製造業者が工場を出る前に針を検査することを要求するだけでなく、針検査のための特別な検査工場を設立しました.検針合格品には、検針マークを吊るすか貼付してください。
六。衣類のテスト
1.布がテストされたことを示す必要があります
2. 衣服テストは次のように実行されます
1) 検査官は、テスト用にバルクから既製服を無作為に選択します。
2) バルクと同じ品質の衣服のサンプルセットでテストを行う
3) 標準的な衣類洗濯試験方法を使用して、工場自体で試験済み
最終的な実験は、検査官が直接検査しなければならず、規則に違反する施設があれば、詳細な観察報告書を作成する必要があります。
添付：不具合一覧
1. 衣服の外観に関する欠陥
■布の色が規定範囲を超えている、またはコントロールカードの許容範囲を超えている
■色の違いが明らかなフィルム・セリフ・付属品
■明らかな表面球面 204.印刷欠陥
■色抜け
■色は完全にカバーされていません
■スペルミス 1/16″* パターンの方向が仕様 205 を満たしていません。ストリップがずれており、組織構造でストリップを整列する必要がある場合、間違った 1/4
■1/4インチ以上のズレ（前立てやズボンが開いた状態）
■ 1/8 インチを超えるずれ、前立てまたはセンター ピース
■ バッグとポケットのフラップが 1/8 インチ以上ずれている 206。
■糸切れ、端（糸）切れ、針数が少ないことによる穴
■ステッチを含む生地の永久的な横線、縦線
■袖丈内に油汚れが見られます
■チェック生地の為、裁断関係により見た目や縮みに影響が出ます（タテヨコ方向にフラットラインを表現）
■ 大きな範囲で外観に影響を与える明らかなラングとストリップがあります。
■露出裏地カラー
■ 間違った経糸、間違った緯糸（織り）のドレッシング、スペアパーツ
■ 紙の裏地など、生地の外観に影響を与える承認されていないドレッシングの使用または代用。
■ 特別なドレッシングのスペアパーツが欠落または損傷しているため、ボタンを留めることができない、ジッパーを閉じることができない、各衣類の説明ラベルに接着剤が表示されていないなど、元の要件に従って使用できない
■どんな組織構造でも衣服の見栄えに悪影響を与える
■袖裏返し・ツイスト
2. ボタン
■ボタンの爪欠け
■折れ、破損、不良品、逆に
■仕様を満たしていない
■ ボタンが大きすぎる、または小さすぎる
■ボタンホールのバリ（ナイフの速さが足りないため）
■ズレや位置ズレによる変形の原因となります
■線と色が合っていない、または色合わせが悪い
■生地の特性に糸の密度が合わない
3. ペーパーライニング
■ 接着紙の裏地は、フォーム、しわではなく、各衣類に合わせてください。
■肩パットのある服の場合、肩パットを裾からはみ出さないでください
4.ジッパー
■あらゆる機能不全
■両サイドの布が歯の色に合わない
■ジッパーカーがきつすぎたりゆるすぎたりして、ジッパーの膨らみやポケットが不均一になっている
■ファスナーを開けた後、服が似合わない
■ファスナーのサイドテープが真っ直ぐではない
■ポケットのファスナーが真っ直ぐでなく、ポケットの上半分が膨らんでいる
■アルミファスナーは使用できません
■ファスナーのサイズや長さが着用する場所の長さと合わない、または規定の条件を満たしていない
5.コーンまたはフック
■釘の抜けや打ち間違い
■ホックやコーンがズレており、留めた時に留める箇所が真っ直ぐではない
■新品の金属製アクセサリー、フック、ハトメ、ステッカー、リベット、鉄製ボタンなどは、錆びにくいものやお手入れが簡単なものではありません。
■不適切な仕様と不正確な位置決め
6.ベルト
■色が条件を満たしていない
■ 仕様の 1/4 インチを超える帯域幅
■ボタンホールの数は不問です
■ベルトのトップステッチにムラやシワがある
■バックルのピンが欠けている、またはバックルの強度が弱い
■バックルとベルトのサイズが合わない
■ベルトの長さは服に合わせてください
■金具のある服は、内側の金具が露出していない（裾）
■ すべての金属製の付属品 (アイ、フック、リード、バックル) は、防錆性があり、洗濯可能で、乾燥している必要があります。
7.ラベルを洗い、商標を書く
■洗濯表示が論理的に記載されていない、または注意事項が不明確であり、記載内容がすべてのお客様の要件を満たしていない
■ 不正確な繊維組成の起源と RN 番号
■商標の位置が要件を満たしていない
■ ロゴが完全に見えるようにする必要があります。位置誤差 +-1/4″ 0.5 ライン
8. ホック、リベット、ボタンホック、ボタンにキズ、破損、位置ズレ、見苦しいもの
9. マシンライン
■ 1 インチあたりの針数 +2/-1 は要件を超えているか、仕様を満たしていません
■ 針の強度が足りないなど、縫い目の形や模様が合わない。
■返し縫いの場合は少なくとも2～3針返し縫い
■ 修復ステッチ、両側で 1/2 インチ以上繰り返します。チェーン ステッチは、含めることができるオーバーロック ステッチまたはチェーン ステッチで包む必要があります。
■縫い目不良
■チェーンステッチ、かがり縫い、かがり縫い、破れ、少ない、スキップステッチ
■ 6 インチの縫い目ごとに重要な部分でロック ステッチ、スキップ ステッチ、糸切れが許可されていません。
■ ボタン穴とじ目飛び、カット、縫い目が緩い、完全に固定されていない、中心位置が間違っている、緩い、すべての X 縫いが必要なわけではない
■バリアの長さ、位置、幅、ステッチの密度が要件を満たしていない、または省略されている
■締め付けによる濃色糸のヨレ・シワ
■ 縫い目が不規則または不規則である、縫い目の制御が不十分である
■乱れた縫い目
■ 衣類の堅牢度に影響する特殊な糸のサイズ
■ミシン糸がきつすぎると、通常の状態でも糸や布が切れる原因となります。糸の長さを適切に制御するには、ミシン糸を 30% ～ 35% 伸ばす必要があります。
■元の端がステッチの外側にある
■縫い目がしっかり開いていない
■ねじれが激しい、両サイドの縫い目を合わせたときに、まっすぐにいかずズボンが平らにならず、ねじれている
■ねじの長さが1/2インチ以上
■ かぎ針編みの下または裾の上 1/2 インチの衣服に 0.5 ステッチが見える:
■ 断線、外側 1/4 インチ
■トップステッチ、頭からつま先までではないシングルとダブルの針、1つのステッチに対して0.5ステッチ、Haoke
■ すべての車のラインは服に対してまっすぐで、ねじれたり歪んだりしていない必要があります。まっすぐでない場所は最大で 3 か所です。
■縫製のプリーツ面積は1/4以上、内部性能は多針固定、外車出し
10. 完成品の包装
■アイロン不可、折り畳み不可、吊り下げ不可、ビニール袋不可、バッグとのマッチング不可
■ 下手なアイロンには、色収差、オーロラ、変色、およびその他の欠陥が含まれます
■サイズシール、プライスタグ、ハンガーサイズが無い、無い、仕様外
■梱包の要件を満たしていないもの（ハンガー、バッグ、カートン、箱のタグ）
■値札、ハンガーサイズのラベル、梱包用の台紙など、不適切または非論理的な印刷
■カートンの内容が衣類の主な欠陥リストに準拠していない
11、付属品
色、仕様、外観などの付属品が要件を満たしていません。ショルダーストラップ、紙の裏地、ゴム、ジッパー、ボタンなど
12、構造
■前裾は1/4インチで平らではありません
■裏地は上から露出
■ アタッチメントとフィルムの接続がまっすぐではなく、1/4 インチ以上ある。ケース、アームケージ
■ パッチの長さは 1/4 インチを超えない
■シールの形が悪く、貼ると両面が膨らんでしまう
■ステッカーの不適切な配置
■ウエストがイレギュラー、または該当部分の幅が1/4インチを超える方
■ 伸縮性のあるウェビングが均等に配置されていない
■ 左右の縫い目は内側と外側で 1/4 インチを超えてはならない ショーツ、トップス、パンツ
■リブ編みの襟、幅3/16インチ以下のkeve
■ 長袖、裾、ハイネックのリブ、幅 1/4 インチ以下
■前立ての位置は1/4インチを超えません。ファスナーを閉めた時に布が被っていない、またはファスナーの開閉が真っ直ぐでなく、袖やカフスに不良がある
■袖の露出ステッチ
■ 袖口の下に取り付けた場合、1/4 インチ以上ずれている
■コーヒーはストレートではありません
■ クラフトは、スリーブを装着するときに 1/4 インチ以上位置がずれています
■インナージャケット、左チューブから右チューブへ、左バーから右バーへの差 1/8″バー未満 1/2″特殊幅 1/4″バー、
■袖丈の左右差は1/2インチ以上
■衿（衿の上部）の過度の膨らみ、シワ、ねじれ
■衿先が均一でない、または著しく型崩れしている
■ 襟の両側で 1/8 インチ以上
■衿の着こなしにムラが目立つ、きつすぎる、ゆるすぎる
■衿の縫い目が上から下にむらがあり、内衿が露出している
■衿後、中心点がずれている
■後センター衿は衿をかぶらない
■ムラや歪み、見栄えの悪さを克服
■ ヒゲフライはアンバランスで、肩のステッチがフロントポケットと比較して 1/4 インチ以上あります
■ ポケット レベルがアンバランスで、中心から 1/4 インチ以上ずれている
■明らかな曲がり、ポケット布の仕様と重量が規定を満たしていない、ポケットのサイズが不釣り合いである
■ フラップの角はポケットより1/8インチはみ出しています。
■バッグの形が違う、またはバッグが明らかに左右に傾いている
■ 明らかな傾斜、中心線から 1/8 インチずれている
■バックル位置1/4インチ以上
■形状、色違いあり
■線色は対応しておりません
■シワや凹凸
■1/4インチ以上
■袖口の裾のサイズのばらつき、ゆがみ、見栄えの悪さ
■裾裾は左右または前後1/2インチ以上
■ 裾、ゴム、サイドの紐、襟、袖、脚の開口部、ウエストの開口部が 1/8 インチ以上ずれている
投稿時間: 2022 年 8 月 8 日