検査は日常業務では手の届かない部分ですが、プロの検査プロセスと方法は何ですか?TTS は関連する FWW 専門検査のコレクションを収集しました。これにより、商品の検査がより効率的になります。
物品検査（QC）とは
検査業務に携わる人材を総称してQC（Quality Controllerの略）と呼んでいます。
QCが行う検査活動を検査と呼び、QCの委託先によって一次検査、二次検査、第三者検査の3種類に分けられます。サード パーティ セカンド パーティは、クライアント企業から派遣された QC です。
外部の検査機関から委託された第三者による二次検査。FWW は第三者検査サービスを提供します
FWW が提供する検査サービスは、製品の完成段階に応じて、最終検査 FQC と中間生産検査 オンライン QC に分けられます。残りの段階は、製品品質の初期管理活動である生産検査です。
サンプルサイズと許容レベル (AQL)
商品を検査する最も安全な方法は、すべての製品を 100% 検査することですが、これには、特に大量のバッチの場合、多くの QC 時間が必要です。
では、製品の品質リスクと QC のコストのバランスを取るために、合理的なサンプリング レベルを見つけるにはどうすればよいでしょうか。このバランスポイントが「サンプルサイズ」です。サンプル数の規制により、QCが直面する必要がある次の問題は、サンプリング検査のプロセスで欠陥を見つけることです。欠陥の数、このバッチで許容できる欠陥の数、この出荷に必要な欠陥の数拒否される？これが許容レベル (AQL: Acceptable Quality Level) 欠陥レベル (Critical、Major、Minor)
検査プロセスで見つかった欠陥は、その重大度に応じて 3 つの等級に分類されます。
グレード定義の例 致命的な (Cr.) 致命的な欠陥は、人体に危害を及ぼす可能性や、法規制に違反する可能性があるもので、鋭いエッジ、鋭角、漏電などがあります (通常、バーコードの問題は Cr. として定義されます)。 ;認定製品、CEマークなどの重大な（Ma.）重大な欠陥、断熱カップ、ロゴ印刷の不良など、製品のいくつかの重要な機能または外観上の欠陥がないマイナー（Mi.）マイナーな外観上の欠陥などの軽微な欠陥商品等の商品について 表面に小傷、若干の印刷不良等がございます。
通常、経験豊富な QC は、上記の原則に従って、検査中に見つかった欠陥の分類を自分で決定できます。ただし、関連するすべての QC が欠陥分類に曖昧さを持たないようにするために、一部の顧客は欠陥分類リスト (DCL 欠陥分類リスト) を作成し、製品に関連するすべての欠陥を欠陥分類リストにリストし、各欠陥が判定されるべき欠陥レベル。.
サンプリング計画表の使用
サンプルサイズ、AQL、および欠陥レベルの概念を導入した後、実際のアプリケーションでは、サンプリング計画を確認するために QC が必要です。合計 2 つのフォームが使用され、1 つ目はどれだけ描画するかという問題を解決し、2 つ目は欠陥をどれだけ排除できるかという問題を解決します。
ステップ1：最初のフォームを確認し、「サンプリングロット」列で製品のバッチの合計数量の間隔列を見つけ、次に「特別検査基準」と「一般検査基準」のクロス列を水平方向に確認して決定しますサンプリングの量;2. 目視検査の抜き取りは「一般検査基準」を採用。総合検査が多く、レベルⅠ、Ⅱ、Ⅲの3段階に分かれています。数値が大きいほど、サンプリング数が大きくなります。3. 機能・寸法の抜き取り検査には「検査基準」を用いる。全体の検査量は少なく、S-1、S-2、S-3、S-4の4等級に分かれています。数値が大きいほど、サンプリング数が多くなります。
FWW のデフォルトのサンプル数はレベル II、S-2 です。この検査の製品の総数が 5000 個 (範囲 3201 ～ 10000) の場合、FWW のデフォルトの抜き取り基準に従って、一般 (外観) 検査の抜き取りコードは L です。特殊（機能）検査の抜き取りコードはD
2 番目のステップは、2 番目のテーブルを確認することです。ここで、L は 200pc のサンプリング数に対応します。Dは8pcのサンプリング数に対応します。
3番目のステップ 1.2 番目の表では、各許容レベルの値の下に Ac Re の 2 つの列があります。そのような欠陥の総数≦Ac値の場合、商品は受け入れられます。そのような欠陥の総数≧Re値の場合、商品は拒否されます。同様の論理関係により、すべての Re は Ac よりも 1 大きくなります。0 は特別な許容レベルとして使用されますが、この表には反映されていません。これは、欠陥が存在できないことを意味します。そのような欠陥が1つあると、商品は拒否されます。2. FWW のデフォルトの AQL は Cr です。0;マ。2.5;ミ。4.0、この許容レベルによると、L (200pc) は Ma に相当します。Ac Re が 10 11 の場合、つまり、重大な欠陥の総数が 10 以下の場合、その商品は受け入れ可能です。欠陥の合計数が 11 以上の場合、商品は拒否されます。同様に、Mi の Ac Re。Maに対応する14 15.D(8pc)です。は「↑」で、上記に対する許容レベル、つまり 0 1 を表します。対応する Mi.は「↓」で、以下の許容レベルへの参照を表します。許容レベル、つまり 1 2Cr。0、致命的な欠陥を発見できないことを意味します
チェックリスト
チェックリスト（Check List）はQCの検査活動でよく使われます。QCの検査工程漏れを防ぐため、製品のチェックポイントをすべてリスト化しています。長期ご協力のお客様には、FWWが事前にチェックリストをご用意いたします。通常、チェック リストは、欠陥分類リスト (DCL 欠陥分類リスト) と組み合わせて使用されます。
QC検査の基本的な流れ
検査工程
STEP 1FWWは、検査申請時に検査内容をお客様に確認し、サンプルサイズとAQLを指定します。データを関連する QC に渡す
STEP 2QCは、検査日の少なくとも1日前に工場に連絡し、商品が要求どおりに完成しているかどうかを確認します
ステップ 3 検査当日、QC は最初に FWW Integrity Statement を工場に読み上げます。
STEP 4 次に、QCはまず商品の全体的な完成度を確認します（製品が100％完成しているかどうか、包装が80％完成しているかどうか）。
STEP 5 箱の総数に応じて箱を描く
STEP 6 外箱情報・中箱情報・商品情報を確認する
STEP 7 レベルⅡレベルによる製品外観、S-2レベルによる製品機能・サイズの抜き取り検査
STEP 8 総不良数が基準を超えているか集計・算出し、工場に確認
STEP 9 検査後、FWW検査報告書を作成し、監査員に提出
ステップ 10 レポート担当者がレポートを確認したら、顧客に電子メールを送信します
投稿時間: Jul-07-2022