Pre-Production Inspection (PPI) は、生産プロセスが開始される前に行われる一種の品質管理検査で、原材料とコンポーネントの量と品質、およびそれらが製品仕様に準拠しているかどうかを評価します。
PPI は、新しいサプライヤーと協力する場合、特にプロジェクトが重要な納期を伴う大規模な契約である場合に有益です。また、サプライヤーが製造前に安価な材料や部品を代用してコストを削減しようとしていると思われる場合にも、非常に重要です。
この検査により、生産スケジュール、出荷日、品質への期待などに関するお客様とサプライヤー間のコミュニケーションの問題を軽減または排除することもできます。
生産前検査の実施方法は?
生産前検査（PPI）または初期生産検査は、ベンダー/工場の識別と評価の後、実際の大量生産の開始直前に完了します。製造前検査の目的は、仕入先がお客様の要件と注文の仕様を理解し、製造の準備が整っていることを確認することです。
TTS では、次の 7 つの手順で製造前検査を行います。
生産前に、検査員が工場に到着します。
原材料と付属品のチェック: 当社の検査員が、製造に必要な原材料とコンポーネントをチェックします。
サンプルのランダムな選択: 材料、コンポーネント、および半製品は、可能な限り最高の表現を保証するためにランダムに選択されます。
スタイル、色、仕上がりのチェック: 当社の検査官は、原材料、部品、半製品のスタイル、色、品質を徹底的にチェックします。
生産ラインと環境の写真: 当社の検査員が生産ラインと環境の写真を撮ります。
生産ラインのサンプル監査：当社の検査員は、生産能力と品質管理能力（人、機械、材料、方法環境など）を含む生産ラインの簡単な監査を行います。
検査報告
私たちの検査官は、調査結果を文書化し、写真を含むレポートを発行します。このレポートを使用すると、お客様の要件に従ってツアー製品を完成させるためにすべてが整っているかどうかを明確に把握できます。
プリプロダクション レポート
生産前検査が終了すると、検査官は調査結果を文書化し、写真を含むレポートを発行します。このレポートを使用すると、要件に従って製品を完成させるためにすべてが整っているかどうかを明確に把握できます。
生産前検査の利点
生産前検査により、生産スケジュールを明確に把握し、製品の品質に影響を与える可能性のある問題を予測できます。初期生産検査サービスは、生産プロセス全体の不確実性を回避し、生産開始前に原材料または部品の欠陥を識別するのに役立ちます。TTS は、次の側面から生産前検査の恩恵を受けることを保証します。
要件を満たすことが保証されています
製品の原材料または成分の品質保証
発生する生産プロセスを明確に把握する
発生する可能性のある問題またはリスクの早期特定
生産上の問題を早期に修正する
追加コストと非生産的な時間の回避