TTS 品質管理検査では、製品の品質と数量が所定の仕様に適合していることを確認します。製品ライフ サイクルと市場投入までの時間の短縮により、高品質の製品をタイムリーに提供するという課題が増えています。製品が市場で受け入れられるための品質仕様を満たしていない場合、その結果、信用、製品および収益の損失、出荷の遅延、材料の無駄、および製品リコールの潜在的なリスクが生じる可能性があります。
品質管理検査手順
一般的な品質管理検査には、4 つの主要なステップが含まれます。製品、サプライヤーとの経験、およびその他の要因に応じて、これらのいずれかまたはすべてがニーズに当てはまる場合があります。
生産前検査 (PPI)
生産前に、原材料とコンポーネントの品質管理検査により、これらがお客様の仕様を満たしているかどうか、および生産スケジュールを満たすのに十分な量で入手できるかどうかが確認されます。これは、材料および/またはコンポーネントの交換で問題が発生した場合、または新しいサプライヤーと協力していて、生産中に多くの外注コンポーネントおよび材料が必要な場合に役立つサービスです。
生産前検査 (PPI)
生産前に、原材料とコンポーネントの品質管理検査により、これらがお客様の仕様を満たしているかどうか、および生産スケジュールを満たすのに十分な量で入手できるかどうかが確認されます。これは、材料および/またはコンポーネントの交換で問題が発生した場合、または新しいサプライヤーと協力していて、生産中に多くの外注コンポーネントおよび材料が必要な場合に役立つサービスです。
生産検査中 (DPI)
生産中、製品は品質要件と仕様が満たされていることを確認するために検査されます。このプロセスは、生産で繰り返し発生する欠陥の場合に役立ちます。プロセスのどこで問題が発生したかを特定し、生産上の問題を解決するためのソリューションに客観的な情報を提供するのに役立ちます。
出荷前検査 (PSI)
生産が完了した後、出荷前の検査を行って、出荷される商品が要件に従って製造されていることを確認できます。これは注文される最も一般的なサービスであり、以前に経験のあるサプライヤーとうまく機能します。
個別検査（または選別検査）
個別検査は、梱包前または梱包後の検査として実行できます。お客様の指定どおりに、一般的な外観、仕上がり、機能、安全性などを評価するために、すべてのアイテムに対してピースごとの検査が行われます。
コンテナ積載検査（LS）
コンテナ積載検査は、TTS の技術スタッフが積載プロセス全体を監視していることを保証します。発送前に、注文品が完全にコンテナに確実に積み込まれていることを確認します。これは、数量、品揃え、およびパッケージングに関する要件への準拠を確認する最後の機会です。
品質管理検査の利点
生産プロセスのさまざまな段階での品質管理検査は、製品の品質を監視して、要件が満たされていることを確認し、納期をサポートするのに役立ちます。品質管理検査の適切なシステム、プロセス、および手順を使用して、製品の品質を監視してリスクを軽減し、効率を向上させ、契約または規制要件への準拠を確保し、成長して競争を凌駕する可能性を秘めた、より強力で回復力のあるビジネスを構築できます。あなたが言うのと同じくらい本当に良い消費財を届けます。
顧客は、認定された健康と安全の製品を購入することを期待しています
すべての生産段階ですべての手順がうまくいくようにする
供給元で品質を確認し、不良品の代金を支払わない
リコールや風評被害を避ける
生産と出荷の遅延を予測する
品質管理予算を最小限に抑える
その他の QC 検査サービス:
サンプルチェック
ピースごとの検査
荷役・荷役監督
品質管理検査はなぜ重要なのですか?
品質への期待と達成しなければならない安全要件の範囲は、日々ますます複雑になっています。製品が市場での品質に対する期待に応えられない場合、その結果は、信用、製品および収益、顧客の喪失、出荷の遅延、材料の浪費、および製品リコールの潜在的なリスクになる可能性があります。TTS には、お客様の要件を満たし、高品質の製品をタイムリーに提供するのに役立つ適切なシステム、プロセス、手順があります。